人，都是有理想的。

企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。8S借造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造一流公司的形象，实现共同的梦想。

《8S推行手册》中较为详实地介绍了8S的定义、目的、效用、推行步骤、推行要领及其意义，具有一定的指导性。为此，热忱希望广大员工对该手册勤学习，多领会，常行为，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作，促使8S活动向“合理化、行事化、习惯化”演变，为工厂的稳步发展打下坚实的基础。

没有实施8S的工厂，触目可及就可感受到工作场所的肮脏，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层。零件与箱子直接放在地上，起重机和台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易引进的最新设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。要改变这样的工厂的面貌，实施8S最为合适。

8S的定义

一、整理(SEIRI)  

目的： 

1、腾出空间，空间活用，增加作业面积； 

2、物流畅通、防止误用、送等； 

3、塑造清爽的工作场所。 实施要领：

 实施要领：

1、自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的； 

2、制定“要”和“不要”的判别基准； 

3、将不要物品清除出工作场所，要有决心； 

4、对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置； 

5、制订废弃物处理方法； 

6、每日自我检查。 

二、整顿(SEITON) 

目的： 

1、使工作场所一目了然，创造整整齐齐的工作环境； 

2、不用浪费时间找东西，能在30秒内找到要找的东西，并能立即使用。

实施要领： 

1、前一步骤整理的工作要落实； 

2、流程布置，确定放置场所、明确数量； 

（1）物品的放置场所原则上要100%设定；

（2）物品的保管要定点（放在哪里合适）、定容（用什么容器、颜色）、定量（规定合适数量）；

 （3）生产线附近只能放真正需要的物品；

 3、规定放置方法；

 （1）易取，提高效率； 

（2）不超出所规定的范围； 

（3）在放置方法上多下工夫； 

4、划线定位； 

5、场所、物品标识；

 （1）放置场所和物品标识原则上一一对应；

 （2）标识方法全公司要统一。  

三、清扫(SEIS0) 

目的： 

1、消除脏污，保持工作场所干净、亮丽的环境，使员工保持一个良好的工作情绪；

 2、稳定品质，最终达到企业生产零故障和零损耗。

 实施要领：

 1、建立清扫责任区（工作区内外）；

 2、执行例行扫除，清理脏污，形成责任与制度； 

3、调查污染源，予以杜绝或隔离；

 4、建立清扫基准，作为规范。 

 四、清洁(SEIKETSU) 

目的：

维持上面3S的成果，并显现“异常”之所在。

实施要领：

 1、前面3S工作实施彻底；

 2、定期检查，实行奖惩制度，加强执行；

 3、管理人员经常带头巡查，以表重视。

五、素养(SHITSUKE) 

目的：

 1、提高员工素质，培养员工成为一个遵守规章制度，并具有良好工作素养习惯的人；

 2、营造团体精神。

实施要领：

 1、培训共同遵守的有关规则、规定；

 2、新进人员强化教育、实践。

六、安全(SAFETY) 

 目的：

 1、规范操作、确保产品质量、杜绝安全事故；

 2、保障员工的人身安全，保证生产连续安全正常的进行； 

3、减少因安全事故而带来的经济损失。

实施要领：

 1、制定正确作业流程，适时监督指导；

 2、对不合安全规定的因素及时发现消除，所有设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；

 3、在作业现场彻底推行安全活动，使员工对于安全用电、确保通道畅通、遵守搬用物品的要点养成习惯，建立有规律的作业现场；

 4、员工正确使用保护器具，不违规作业。  

七、节约(SAVING) 

目的：

养成降低成本习惯，培养作业人员减少浪费的意识。

 实施要领：

 1、以自己就是主人的心态对待企业的资源；

 2、能用的东西尽可能利用；

 3、切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值；

 4、减少动作浪费，提高作业效率；

 5、加强时间管理意识。

八、学习（STUDYING）

 目的：

 1、学习长处，完善自我，提升自已综合素质；

 2、让员工能更好的发展，从而带动企业产生新的动力去应对未来可能存在的竞争与变化。

实施要领：

 1、学习各种新的技能技巧，才能不断去的满足个人及公司发展的需求；

 2、与人共享，能达到互补、互利，制造共赢，互补知识面与技术面的薄弱，互补能力的

缺陷，提升整体的竞争力与应变能力；

 3、内部外部客户服务的意识，为集体（或个人）的利益或为事业工作，服务与你有关的

同事、客户（如，注意内部客户（后道工序）的服务）。

8S的适用范围

各企事业和服务行业的办公室、车间、仓库、宿舍和公共场所以及文件、记录、电子本档，网络等的管理。生产要素：人、机、料、法、环的管理；公共事务、供水、供电、道路交通管理；企业现场管理的标准化、规范化。人员社会道德、思想道德意识的管理,人员素养的提高。

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