高压线材半导层通常采用加热处理后剥离，采用此种方法，必须先用刀切割好，再加热，加热后绝不能再用刀切割半导层，否则会造成半导层的材质嵌入主绝缘层中。

半导层剥离后，会在线材制作主绝缘层上留下凹凸不平的黑色斑点及刀具的划痕，必须使用专用砂纸将斑点打磨干净将划痕打磨平整。此道工序中常见不规范行为为：因有的电缆附件中配备的专用砂纸较少，不能满足实际需要，工作人员就使用普通的金刚砂纸进行打磨。在打磨过程中，普通的金刚砂纸上的金属性颗粒会附着在电缆绝缘层上，如清洗不好，对线材的绝缘性能造成不良影响。并且普通金刚砂纸易掉颗粒，会嵌入绝缘层，达不到工艺要求。

半导层剥离后，对线材主绝缘层上遗留物的打磨必须认真细致，彻底打磨干净。要将剥离半导的部分整体打磨得光滑平整无任何遗留物。实际工作中经常发生工作人员简单的打磨几下，对绝缘层上的附着物不能完全打磨干净。

对半导层的剥离长度，不同的线材附件要求各不相同。线材制作时，必须按照附件的要求尺寸进行半导层的剥离。此道工序中，常见不规范行为：工作人员凭经验工作，无论使用何种附件，不看说明书上的要求，都按固定尺寸剥离半导层。

绝缘层打磨工序完成后，要使用专用的清洁纸进行清洗。清洗时，清洗纸环绕缆芯一周(清洗纸不可触及半导层)，从下往上均匀用力，将剥离半导层的绝缘层清洗干净。此道工序常见不规范行为：工作人员上下来回随意擦拭，或擦拭范围过大，清洗纸触及半导层或电缆金属线芯，造成清洗过程中的污染。

3、看图不细致全面，断章取义。

5、混用接地极。35kV单芯电缆的铜屏蔽和钢铠的接地应分开接地。但目前通常的做法是将铜屏蔽的接地和钢铠的接地绑扎在一起共用一个接地极。

5、线材固定不使用专用电缆卡子，是用铁丝绑扎固定且绑扎处不加垫层。

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